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二氧化碳气体爆破是近年来爆破领域的新技术，其原理是利用高压二氧化碳气体的体积急剧膨胀和低温的特性，在较短的时间内产生的冲击力，针对各种物质进行爆破、分离或整形。
爆破设备主体的两端包括有充装头和释放头，充装头上的进液机构可使得液化的二氧化碳进入到储液腔内，释放头上设置有导通口可以将气化二氧化碳排出，为了避免二氧化碳液化时从导通口外泄，在释放腔内设置有开关组件可以依靠气化的二氧化碳冲击力将开启组件开启，同时在释放腔与外界之间还设置有导通通道，导通通道内设置的管道可以在角度调节机构的作用下将气体排出方向进行角度的改变，避免水平排气，
使用二氧化碳爆破的好处：
1：提高爆破的安全性二氧化碳爆破管的爆破力量虽然很大但是可以控制的，而且在施工的过程中可定向的进行爆破且不会对周边环境产生破坏，二氧化碳是惰性气体不会产生化学反应，因此在使用过程中不会产生的气体及有毒物质，因此使用二氧化碳爆破十分安全而且没有任何危险隐患因素，
2：操作过程非常简单快速二氧化碳爆破在组装与搬运的过程中非常的简便快捷，可以根据不同的爆破工程或场地选择不同型号或爆破力的产品，并且能适应在不同的施工工作环境中进行使用能满足因地制宜的安装，所以在操作与安装二氧化碳爆破过程中非常的简单快速，
3：能节省更多的成本二氧化碳爆破虽然拥有良好的爆破能力而且性能稳定适应性强，但市场价格却较低能满足不同的工程进行使用还能为各工程节省大量的爆破成本，能节省成本主要也是由于二氧化碳气体原料本身是较实惠的原料，而且整套的二氧化碳爆破设备可以反复的使用使成本降低，
技术领域；现有二氧化碳爆破设备（致裂装置）还存在组成部件多，各部件加工和组装工艺复杂的技术问题，公开了“堵头、管材、活化器、充液孔和闭锁阀，堵头上开有活化器安装口，在堵头或管材上开有充液孔”，虽比其他二氧化碳爆破设备节省了不少部件和组装步骤，仍然存在管材两头需要两次加工，即组装时一头需要焊接，另一头需要螺纹密封连接，或两头均采用焊接方式连接，焊接对焊接师傅的工艺水平要求，连接部一整圈焊接出厚度一直和无缝隙的情况不足20%，连接部有任何一处存在薄弱点，将无法使用，螺纹连接则需要在管材两头进行螺纹加工，经过螺纹加工的管材两端部比未进行加工的管身薄弱，使得堵头与管材连接部存在一整圈薄弱点，由于连接部存在应力薄弱点，和采用堵头（充装头）螺纹连接时，堵头（充装头或泄能头）直径略小于管材瓶身直径，导致堵头受力面大，体积大，重量重，二氧化碳爆破设备在膨胀时连接部先致裂和出现飞头的情况，充液孔加工需要加工径向孔和轴向孔，径向孔端部需要加工成圆锥形，轴向孔需加工成四段不同直径大小的阶梯孔，同时径向孔和轴向孔需要连接在一起，需要精密加工，加工精度要求高，加工复杂，不利于工业化生产；堵头需要单加工活化器固定开口、闭锁阀和引线孔，需要使用不同车床多次加工，二氧化碳爆破设备的各个部件需要机加工造成整个产品生产耗时耗力；同时管材外壁设有爆破线，而管材两端设有内螺纹，需要采用较厚钢管制造，制造成本增加，
山西中德鼎立机械制造有限公司研发生产具有二氧化碳爆破设备是利用液态二氧化碳手热气化膨胀,释放高压气体破断岩石或落煤,决解了以往用传统爆破开采和预裂中破坏性大,危险性高矿体粉碎等缺点为矿石安全开采和预裂提供有力
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